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GEA MaxiFormer

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GEA MaxiFormer

GEA ha lanzado su nueva formadora GEA MaxiFormer que permite obtener porciones controladas en peso y dimensiones. Cuenta con un tambor rotativo para la producción de alto volumen de productos en base a carne vacuna, pollo y cerdo. Esta nueva tecnología ofrece una alta capacidad de producción, con una mejor consistencia y precisión de llenado, menos desperdicio de producto y costos de operación significativamente más bajos en comparación con sistemas de moldeo alternativos. GEA MaxiFormer está disponible en 600 mm y 1000 mm de ancho.

Una de las principales características de la formadora GEA MaxiFormer es el innovador sistema de llenado mediante la sincronización/comunicación con la dosificadora al vacío Handtman, lo que permite minimizar la presión utilizada y llenar progresivamente cada cavidad. Esto reduce el desperdicio, mejora la precisión del llenado, crea un producto moldeado de mayor calidad con excelente formado y minimiza el tiempo de inactividad para la limpieza. Según los comentarios de Joachim Frommann (Head of Sales of Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG), “Esta asociación con GEA en el desarrollo de un nuevo concepto de llenado y porcionado al vacío ha dado como resultado un concepto de moldeado único con excelente rendimiento y flexibilidad en la conformación de productos”.

Excelente precisión de llenado
El exclusivo diseño de tambor de la formadora GEA MaxiFormer crea una estructura más rígida que garantiza una presión de llenado uniforme en todo el ancho del tambor. Esto permite un llenado más preciso y logra una desviación de peso estándar un 50% menor que el de la competencia. El tambor tiene un sistema único de desmolde que utiliza aire seco a alta presión, aplicado sólo a las cavidades a desmoldar y no a todo el tambor. Esto reduce significativamente el uso de aire y, por lo tanto, los costos de energía.

Paul Verbruggen (Product Manager Further Processing at GEA) afirma que este mejor control de peso significa menos pérdida de producto y que el sistema de desmolde utiliza hasta un 40% menos de aire, “Esto significa que podemos lograr un menor costo operativo en la formación de porciones controladas mediante un sistema de formado con tambor rotativo”.

Su tamaño y las nuevas características que GEA incluyó en su diseño, hacen de la formadora GEA MaxiFormer un avance en el concepto de formación mediante sistema rotativo por tambor. Según Marcel Janssen (Head of Sales Steering and Support Further Processing at GEA) este diseño la hace mucho más eficiente que cualquier otra formadora desarrollada por la competencia. “Especialmente para líneas de 1000 mm de ancho, el funcionamiento de una GEA MaxiFormer 1000, en comparación con dos formadoras de 600 mm de ancho, es más rentable, ahorra espacio y ofrece una carga de cinta óptima”, explica. Esto a su vez confiere un rendimiento de línea mucho más alto, reduciendo la cantidad de equipos de formado necesarios, con una carga directa a una cinta transportadora evitando la necesidad de una cinta transportadora en “Y”, lo que optimiza la carga de cinta sin comprometer la calidad del formado.

Limpieza más efectiva
La formadora GEA MaxiFormer se complementa con el limpiador de tambor automático MaxiClean. A diferencia de los limpiadores de tambor comunes, el MaxiClean monitorea continuamente la temperatura, el flujo y presión del fluido durante la limpieza y lo compara con los datos de un tambor limpio. De esta forma, GEA minimiza el tiempo de limpieza de cada tambor, lo que permite un cambio de producto más rápido y una mayor productividad.

Sistema de monitoreo para detectar la mezcla perfecta
Según Luuc van Lankveld (Product Expert Processing from GEA en Bakel, Países Bajos), la característica más importante de la nueva tecnología GEA es la experiencia en ingeniería que permite optimizar el funcionamiento de una máquina de moldeo mediante un adecuado proceso de mezclado. Es esencial que la carne se enfríe a exactamente el nivel correcto para lograr el estado óptimo, uniéndose en un equilibrio con el agua y sus aditivos. Si el proceso de formado se realiza sin tener en cuenta la preparación previa de la materia prima, el tambor de formación puede obstruirse muy rápidamente y requerir una limpieza inmediata. Esto crea un tiempo de inactividad innecesario e inaceptable para los procesadores. “Hemos integrado en el mezclador un sistema de monitoreo único que puede detectar exactamente cuándo la mezcla es perfecta para la formación. Esto significa que la formadora GEA MaxiFormer puede funcionar de forma continua durante muchas horas sin obstruirse, lo que mejora la producción y ahorra dinero. Si nuestros clientes alguna vez tienen dificultades para lograr la combinación óptima o la calidad del producto, estaremos allí para ayudarlos en cada paso del camino”, asegura Van Lankveld.

Ben Kop (Manager of Technology Center en Bakel) menciona,”Nuestros conocimientos y experiencia en desarrollo de producto nos permite asesorar a nuestros clientes sobre la optimización de la preparación de la carne, su dosificación y formado en la GEA MaxiFormer con tambor rotativo. Este asesoramiento ayuda a nuestros clientes a mejorar la eficiencia de sus líneas de preparación y proceso y al conocimiento de sus empleados”.

Con la nueva formadora GEA MaxiFormer, GEA puede ahora suministrar líneas de mayor capacidad de formado, que se complementan con las ya conocidas líneas de preparación y proceso compuestas por equipamientos para descongelado, molienda, mezclado, formado, recubrimiento, fritura, cocción, congelación y envasado.

Más información:
www.gea.com

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